Sistem gating die die casting menentukan laluan aliran dan keadaan pengisian cecair logam, dan memainkan peranan penting dalam mengurangkan liang-liang dan kekotoran die cast dan mendapatkan struktur padat. Oleh itu, pilihan sistem sistem gating adalah penting. Untuk meminimumkan aliran logam lebur, struktur die padat, dan pintu tengah digunakan untuk menuang. Proses ini mempunyai kelebihan aliran pendek, pemindahan tekanan seragam, jujukan pengisian segerak, pengagihan medan suhu seragam, gas ekzos halus, dan pelepasan sanga mudah, dan dapat mengelakkan tekanan eksentrik rongga dalam proses pengecoran mati dan memudahkan kualiti pemutus mati.
Berbeza dengan cawan die biasa, struktur pemutar motorsik mikro kelihatannya mudah, tetapi ketebalan dinding sangat berbeza. Ketebalan dinding cincin akhir, bilah dan jalur panduan adalah nipis dan nipis. Jika reka bentuk acuan tidak masuk akal, ia akan mengakibatkan pengecutan, kelonggaran, keliangan, serta bar panduan dan pembentukan bilah peminat tidak mencukupi.
Bahagian rotor yang ditunjukkan mempunyai dua cincin akhir di setiap hujungnya. Panjangnya masing-masing 12mm dan 6mm. Cincin akhir 6mm adalah reka bentuk pertama: Tian Fuxiang, lelaki, lahir pada tahun 1951, profesor.
Untuk hujung pintu suapan, cincin akhir 12 mm diletakkan di bahagian bawah rongga.
Semasa die cast, cecair aluminium mengisi bahagian atas rongga terlebih dahulu. Oleh itu, bahagian bawah rongga memerlukan kapasiti yang melelahkan. Jika tidak, kecacatan seperti blowholes dan ketidakpuasan mengisi mungkin berlaku disebabkan oleh gas ekzos yang tidak mencukupi. Oleh itu, pelabuhan ekzos dengan lebar 18 mm dan kedalaman 0.1 mm dibuka di bahagian bawah rongga acuan yang digambarkan. Pada masa yang sama, kaedah memasukkan sisipan dan memasukkan lengan dalam acuan yang bergerak dan tetap digunakan untuk memudahkan pelepasan gas semasa proses pemutus mati, dengan demikian menyelesaikan masalah-masalah liang tuangan, mengurangkan sisa yang disebabkan oleh blowholes, dan meningkatkan kadar kelayakan cast mati. Dengan merancang bahagian-bahagian yang lemah pada rongga acuan seperti sisipan dan sisipan yang digambarkan, alat keluli boleh diselamatkan, dan sisipan dan sisipan boleh dibuat dengan mudah. Dengan menggantikan sisipan dan sisipan, kos kemas kini acuan dikurangkan.
The
Proses die-casting dan sistem CAD mati dapat memendekkan kitaran reka bentuk, mengurangkan biaya, dan meningkatkan daya saing produk, yang telah mendapat perhatian yang meluas di rumah dan di luar negeri. Pada masa ini, terdapat dua jenis kaedah pembangunan sistem yang dibangunkan. Satu adalah berdasarkan pembangunan CAD / CAM perisian mekanikal tujuan umum, seperti UG dan Pro / Engineei di Amerika Syarikat; yang lain adalah berdasarkan bahasa pengaturcaraan visual dalam persekitaran Windows untuk menulis program teras CAD. Komponen-komponen di luar program teras dibangunkan oleh perisian profesional lain. Pro / E adalah perisian CAD / CAM tiga dimensi yang dibangunkan oleh PTC dan mengintegrasikan reka bentuk bahagian, pemasangan produk, pembangunan acuan, pemprosesan kawalan berangka, reka bentuk logam lembaran, reka bentuk pemutus, dan pemodelan CAD / CAM. A die die casting telah dikemukakan untuk merealisasikan CAD meter, kejuruteraan terbalik, pengukuran automatik, simulasi mekanisme, analisis tekanan dan pengurusan data produk. Untuk mod ini berfungsi Pro / E, kaedah baru berdasarkan Pro / E untuk acuan cetakan CAD dicadangkan.
1 Prinsip Rekabentuk dan Kandungan Rekabentuk Die Casting Dies Die casting die adalah peralatan proses penting untuk pengeluaran casting mati. Kelebihan dan kelemahan die casting die design secara langsung mempengaruhi bentuk, saiz, kekuatan, kualiti permukaan, dan lain-lain cetakan mati, jadi die die die design harus memenuhi keperluan berikut: Prinsip: Menyesuaikan diri dengan pelbagai keperluan teknologi produksi die-casting , dan mendapatkan coran mati yang memenuhi kehendak lukisan.
Penekanan tinggi diberikan pada reka bentuk dan pengiraan sistem gating untuk meminimumkan penggunaan aloi cast untuk coran.
Penggunaan komponen seragam sebanyak mungkin untuk memendekkan amalan reka bentuk dan pengilangan menunjukkan bahawa kesan ekzos acuan dan kualiti pemutus mati adalah baik, coran dikesan oleh mesin X-ray, bar dan organisasi logam cincin akhir lebih banyak padat, tidak berliang, dan penampilan permukaan licin, tiada septum sejuk dan kecacatan lain.
2 Prinsip kerja acuan Apabila acuan berada dalam kedudukan terbuka sepenuhnya, teras pemutar yang disusun diletakkan di dalam rongga. Semasa die-casting, cecair aluminium dalam silinder bahan ditekan dari sapuan melalui pelari di atas mesin pemutus mati dan disuntik ke rongga di pintu masuk. Selepas meninggalkan acuan selama 12-an, acuan dibuka. Di bawah tindakan rod push mesin pemutus mati, bahan kerja dikeluarkan oleh plat atas 21 melalui pin 3, 4. Apabila acuan ditutup, plat atas diset semula oleh tuil set semula 23.
3 Parameter proses Mati parameter proses pemutus termasuk tekanan pukulan, kadar pengisian, suhu pemutus mati, suhu rongga, masa pengekalan acuan dan sebagainya.
Tekanan khusus mempunyai pengaruh yang besar terhadap keupayaan logam cair untuk mengisi rongga, kekuatan dan ketepatan pemutus. Tekanan khusus yang lebih tinggi boleh meningkatkan kekuatan dan ketepatan pemutus, tetapi tekanan khusus yang lebih tinggi akan mengurangkan hayat perkhidmatan acuan pemutus mati, meningkatkan kecenderungan melekat, dan dengan ketara mengurangkan pemanjangan pemutus. Proses ini daripada tekanan yang ditetapkan ke kadar pengisian 52MPa adalah faktor penting yang mempengaruhi kualiti penampilan pemutus. Kadar aliran logam cair di ingate ditetapkan dalam lingkungan 20 m / s. * C.
Dalam pengeluaran die-casting, mengekalkan pemanasan suhu acuan dapat meningkatkan kualiti coran, kecekapan pengeluaran dan hayat perkhidmatan acuan. Julat kawalan suhu model adalah 200 ~ 250.0. Masa penyimpanan adalah kira-kira 3s setiap milimeter untuk ketebalan dinding rata-rata pemutus. Waktu pengekalan pemutar harus dipilih dengan betul mengikut model pemutar. Waktu pengekangan terlalu pendek dan akan menjejaskan kualiti pemutus die pemutar. Terlalu lama akan menjejaskan pengeluaran. keberkesanan. Masa casting ialah 12 s. 4 kesimpulan Amalan pengeluaran menunjukkan bahawa die-casting die mempunyai struktur yang munasabah, gas ekzos dipercayai, operasi fleksibel dan mudah, tidak perlu menggunakan cip rotor untuk pemanasan, kehidupan spindle lama, kualiti pemutus yang baik dan kecekapan pengeluaran yang tinggi.
