Kegagalan galas adalah jenis kegagalan motor yang agak tertumpu, yang berkait rapat dengan pemilihan, pemasangan dan penyelenggaraan seterusnya galas. Menggabungkan beberapa kes analisis sebenar dan pengumpulan data untuk membuat klasifikasi mudah kegagalan dan punca struktur galas bergolek, dan berkongsi dengan anda.
1 Analisis punca pemanasan bearing
● Apabila galas bebola satu baris digunakan pada kedua-dua hujung motor, jaket galas tidak boleh merayap dengan lancar di dalam ruang galas disebabkan oleh pengembangan haba dan pengecutan rotor, dan kelegaan galas "dimakan", menyebabkan bola untuk menanggung daya paksi tambahan yang besar.
● Galas terlalu dekat dengan belitan stator dan rotor, atau dipengaruhi oleh sinaran haba peralatan yang ditarik.
● Pengudaraan dan pelesapan haba bahagian galas tidak baik.
● Kehilangan gris yang berlebihan atau serius menyebabkan pengisaran kering galas; atau terdapat kekotoran dalam gris.
● Toleransi padanan antara lengan dalam galas dan aci, atau lengan luar galas dan ruang galas, cenderung untuk gangguan.
● Pemilihan galas yang tidak betul: seperti pelepasan yang tidak sesuai, model dan kelajuan had tidak memenuhi keperluan, dsb.
● Tapaknya cacat, menyebabkan keserasian penyumbat pada kedua-dua hujung melebihi toleransi.
● Imbangan dinamik rotor motor melebihi toleransi.
● Galas itu sendiri tidak berkualiti.
● Gangguan daripada peralatan yang ditarik oleh motor.
2 Analisis punca bunyi bising yang tinggi dalam galas motor
● Pemilihan kelegaan galas yang tidak betul.
● Imbangan dinamik motor di luar toleransi.
● Jarak galas motor terlalu besar.
● Gris menjadi kering atau bocor.
● Padanan yang tidak betul antara lengan dalam dan luar galas dan aci dan ruang galas.
● Beban tidak sekata.
● Pemasangan dan pentauliahan tidak memenuhi keperluan, seperti koaksial motor dan peralatan yang diseret adalah di luar toleransi.
● Kualiti galas itu sendiri yang buruk, seperti sangkar longgar, ubah bentuk raceway, dsb.
3 Punca getaran besar dalam kedudukan galas
● Kelegaan galas yang berlebihan.
● Kekotoran memasuki laluan perlumbaan galas.
● Jarak galas yang berlebihan.
● Aci tidak bulat, menyebabkan laluan perlumbaan lengan dalam galas berubah bentuk (juga punca bunyi).
● Beban tidak sekata.
● Galas rosak semasa pemasangan motor, seperti memukul lengan galas dengan kuat, menyebabkan elemen rolling dan raceway rosak.
4 Analisis punca larian bearing
● Lebih daripada 90% sebab untuk produk tidak layak dalam pengeluar adalah masalah dalam pengeluar motor.
● Banyak kali pembongkaran dan pemasangan menjadikan "puncak pisau" lengan dalam dan luar galas licin. Sebab utama masih dalam pengeluar motor, seperti kekasaran pemprosesan yang lemah.
5 Analisis punca geseran antara penutup galas dan aci
● Kelegaan galas yang berlebihan menyebabkan rotor tenggelam.
● Kelegaan yang direka bentuk terlalu kecil atau pembuatan di luar toleransi.
● Bahagian-bahagiannya sangat cacat semasa digunakan, memusnahkan keserasian bahagian yang berkaitan.
● Galas dipanaskan dengan serius, menyebabkan bahagian yang berkaitan berubah bentuk.
6 Analisis punca kegagalan pengedap minyak getah
● Padanan yang tidak sesuai dengan bahagian berkaitan motor.
● Terlalu panas bahagian galas.
● Kualiti bahan pengedap minyak itu sendiri adalah buruk.
● Masa penggunaan yang terlalu lama.
7 Analisis punca kekotoran dalam gris
● Operasi yang tidak betul semasa pemasangan motor menyebabkan habuk dan kekotoran memasuki gris.
● Tahap perlindungan penutup dalam dan luar galas tidak memenuhi keperluan.
● Pengedap minyak getah sudah tua dan gagal.
8 Analisis sebab gris kering atau aliran keluar
● Suhu galas terlalu tinggi.
● Pemilihan jenama gris yang tidak betul.
● Motor sudah lama tidak berjalan.
● Reka bentuk struktur galas adalah tidak munasabah.
9 Analisis sebab pengisian minyak dan kegagalan penyaliran minyak
● Struktur reka bentuk yang tidak betul
● Tidak digunakan jangka panjang, gris mengering, gris tidak boleh disuntik atau tidak boleh dilepaskan selepas suntikan Analisis sebab kerosakan galas pramatang
● Galas itu sendiri tidak berkualiti.
● Pemilihan model tidak sesuai.
● Pelinciran tidak memenuhi keperluan.
● Arus aci menyebabkan kakisan elektrik pada galas.
